YX-MQ301电石炉煤气在线分析系统

YX-MQ301电石炉煤气在线分析系统

      电石行业是一种高能耗行业，2007年推出的新电石行业新准入条件规定：新建电石企业电石炉初始总容量必须达到10万千伏安及以上，其单台电石炉容量25000千伏安。新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉尾气必须综合利用。新的准入条件要求符合三个条件：单炉容量、初始总容量以及资源综合利用。现有单台炉容量12500千伏安及以上的内燃式电石炉，2010年底以前必须改造为合格的内燃式电石炉，鼓励改造为密闭式电石炉。内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，是今后的发展方向。

    虽然现在还没有强制改造，如果下一步若再调整，可能会变为强制改造。对于所有的密闭式电石装置的炉气（指CO气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬。对于密闭电石炉，由于焦碳（或者兰碳）的水分以及漏水等原因，容易造成H2的产生， H2在电石炉微负压的条件下，容易造成电石炉的爆炸，引起严重的安全事故。同时由于焦碳与石灰石的反应造成高浓度的CO排放，同时也会产生一定的CO2以及CH4含量。炉气直接燃烧或者排空将造成巨大的浪费和环境污染，新型的电石炉炉气一般都会进行综合利用，常见的是用于烧石灰，少数企业用于发电。因此，为电石炉的安全生产以及炉气的有效利用，需要对炉气进行CO，H2，CH4，CO2，O2以及炉气热值的在线测量。

系统组成：

1、气体分析仪表部分：采用多组分红外煤气分析仪，用于在线分析电石炉煤气中CO、H2、CO2、  O2、CH4等气体的浓度和热值；

2、预处理及采样装置：针对密闭电石炉的炉气进行净化处理，保证系统长期稳定、可靠、准确、连续正常的工作，功能完善。

3、控制系统：采用西门子可编程控制器自动控制系统的运行，完成系统自动采样、反吹、气路切换等功能，实现24小时无人值守，长期温度运行；

4、数据传输：测量数据通过RS-485或4-20mA输出接口传输到上位机集中控制系统。

系统特点：

1. 自主知识产权的红外气体分析核心技术，保证测量精度，指导工艺控制；
2. 单台仪器集成红外、热导、电化学三种测量原理；
3. 干扰气体对H2浓度的补偿，以及热导检测池技术，保证H2浓度准确，提高密闭电石炉运行安全性；
4. 炉气成分和热值直接输出，为炉气尾气回收提供依据；
5. 系统模块化、可视化设计，安装简易，维护量低；

技术参数：

1. 量程组分CO：0~30%；CO2：0~5%；CH4：0-10%；H2：0~15%；O2：0-5%

2. 最大允许误差：±1% F.S；

   分辨率：0.1%；

   稳定性：零点漂移±1%FS/7d；量程漂移±1%FS/7d；

   重复性：0.5%；

   预热时间：15min；

   样气流量：（0.8～1）L/ min；

   工作电源：AC220V±10%，50HZ  <1500W

   模拟输出：4～20mA；